異型玻璃在鋼化爐中鋼化的注意事項

在鋼化爐的生產(chǎn)過程中，普通原片玻璃的鋼化參數(shù)一般由玻璃鋼化爐廠家的工程師調(diào)試設(shè)定，當(dāng)遇到異形玻璃需要鋼化時，玻璃的鋼化參數(shù)必須要按照以下原則設(shè)定：   1、帶孔和槽的玻璃：在鋼化時比同規(guī)格玻璃加熱時間要增加2.5%～5%。   2、帶尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在鋼化爐中的加熱時間比普通玻璃減少2.5%～5%，高等要靠后，并放置廢品玻璃，以防止角部吸熱太快而造成彎曲。   3、壓花玻璃：玻璃擺放時，一般是不平面朝上，為避免加熱時間過長造成波紋，不平面有時朝下放，加熱時間要根據(jù)玻璃較厚的地方來決定，吹風(fēng)壓力亦然。   4、吸熱玻璃：加熱時間一般比普通玻璃減少5%;   5、鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為保護膜面，鍍膜面要朝上，底部溫度及加熱時間比同種厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%，且不能使用S02氣體。   6、釉面玻璃：首先在鋼化爐中鋼化前一定要干燥，上、下溫度一般設(shè)為680℃～740℃，玻璃可能會出現(xiàn)彎曲，調(diào)節(jié)風(fēng)壓來解決。加熱平衡壓力可以降低約50%，不能使用S02氣體，加熱時間與釉面顏色也有一定的關(guān)系。   洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司作為玻璃鋼化爐廠家，從事生產(chǎn)和銷售玻璃鋼化爐多年，已經(jīng)具備豐富的生產(chǎn)和銷售經(jīng)驗，且擁有多名技術(shù)人員，我廠生產(chǎn)的玻璃鋼化爐以其質(zhì)量上乘和合理的價格深受其廣大用戶的青睞，如果需要請聯(lián)系我們，我們會竭誠為您服務(wù)。

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玻璃鋼化爐系統(tǒng)設(shè)計要點

　　 　　鋼化爐機械系統(tǒng)設(shè)計時特別強調(diào)系統(tǒng)的觀點，也就是必須考慮整個系統(tǒng)的運行，而不是只關(guān)心各組成部分的工作狀態(tài)和性能，應(yīng)在調(diào)查研究基礎(chǔ)上，搞清鋼化玻璃行業(yè)對玻璃鋼化爐機械系統(tǒng)的作用和影響，如市場對鋼化爐機械設(shè)備的要求(功能、價格、銷售量、尺寸、重量、工期、外觀等)，約束條件(資金、材料、設(shè)備、技術(shù)、信息、使用環(huán)境、基礎(chǔ)和地基、法律與政策等)等。 　　它們對內(nèi)部設(shè)計有直接影響，不僅影響玻璃鋼化爐系統(tǒng)的方案，也影響經(jīng)濟性、可靠性、使用壽命等指標(biāo)，甚至可導(dǎo)致設(shè)計失效。因此，內(nèi)部設(shè)計必須考慮外部環(huán)境的影響和要求。同時，也不能忽略內(nèi)部系統(tǒng)對外部環(huán)境的作用和影響，包括該系統(tǒng)運行后或該產(chǎn)品投入市場后，對周圍環(huán)境的影響，對操作人員及其他人員的影響等。 　　玻璃鋼化爐內(nèi)部設(shè)計與外部設(shè)計相結(jié)合是系統(tǒng)設(shè)計的特點。它可以使設(shè)計盡量作到周密、合理，避免不必要的返工和浪費，能以盡可能少的投資獲取盡可能大的效益。其技術(shù)經(jīng)濟效果，往往隨著系統(tǒng)復(fù)雜程度的增加而越趨明顯。 　　傳統(tǒng)的玻璃鋼化爐設(shè)計方法只注重內(nèi)部系統(tǒng)的設(shè)計，以改善零、部件的特性為重點，至于各零、部件之間、外部環(huán)境與內(nèi)部系統(tǒng)之間的相互作用和影響考慮較少。雖然對零、部件的設(shè)計考慮得很仔細、很周到，但所設(shè)計出的系統(tǒng)仍不夠理想。零、部件的設(shè)計固然應(yīng)給予足夠的重視，但全部用好的零件未必能組成好的系統(tǒng)，其技術(shù)和經(jīng)濟未必能實現(xiàn)良好的統(tǒng)一。 文章內(nèi)容來源于申誠玻璃鋼化爐：http://vm1qb49.cn

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環(huán)境展示

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玻璃鋼化爐廠家對熱量的控制

　　 　　玻璃鋼化爐廠家的納米涂層技術(shù)是將玻璃鋼化爐中的電熱絲噴涂高發(fā)射率且抗氧化的RSI稀土納米涂層，這樣可以使電熱絲產(chǎn)生的能量更多地轉(zhuǎn)換成紅外線對玻璃進行輻射傳熱。熱循環(huán)壓縮空氣對流技術(shù)能使玻璃鋼化爐內(nèi)的空氣具有一定的壓力，在爐內(nèi)更容易形成上下氣體對流，大幅提高了爐內(nèi)對流傳熱比，與此同時，還將壓縮的空氣在進爐前得到鋼化爐排出的熱氣預(yù)熱，使能量得到了循環(huán)使用。 　　相比普通輻射鋼化爐，應(yīng)用以上兩種技術(shù)的鋼化爐能節(jié)約34%的能量，且爐內(nèi)溫度比一般鋼化爐低30℃。對流技術(shù)的玻璃鋼化爐具有明顯的優(yōu)勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規(guī)格的玻璃，輻射強制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。玻璃鋼化爐廠家在對鋼化玻璃加工過程中，玻璃鋼化爐起決定性的作用。主要的工藝流程是玻璃的選片、切割、磨邊、清洗干燥、鋼化、檢驗及包裝，其中玻璃鋼化爐鋼化過程為耗能的環(huán)節(jié)。 　　在這個環(huán)節(jié)中，玻璃需要被加熱到630℃，此時爐內(nèi)溫度一般達到680～700℃，當(dāng)玻璃被加熱到要求的溫度后，迅速將玻璃急速均勻地冷卻至室溫，使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力及內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力，達到玻璃鋼化的效果。目前已有玻璃鋼化爐廠家將納米涂層技術(shù)和熱循環(huán)壓縮空氣對流技術(shù)應(yīng)用于玻璃鋼化爐中。該技術(shù)在全世界范圍內(nèi)得到了迅速而又全面的推廣和普及，鋼化玻璃開始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領(lǐng)域。鋼化爐玻璃的應(yīng)用已經(jīng)擴展到家具制造行業(yè)、家電制造行業(yè)、儀表行業(yè)、日用制品行業(yè)及太陽能、風(fēng)力發(fā)電等新能源行業(yè)，未來玻璃制品的需求量和需求面還會更大。 文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://vm1qb49.cn

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